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泡沫塑料造粒机采用整体全封闭设计,PS发泡制品不用破碎,可整体投入到料斗中,由设备自行破碎自动除杂后直接进入主机加工,泡沫塑料经加热熔化后挤出牵引切成粒料,颗粒产品颜色几乎无改变,不老化、稳定性强。
1、该设备主要以生产PP、PE等热塑性塑料为主,整套机组配套完善, 包括:破碎洗料机、造粒机、切粒机、料斗、冷却水槽、电机带轮、电机架、炉子(加热圈)等,
2、该套机组配套完善,可以自动连续生产,由于机器制造强度的提高,所以设备能够24小时连续生产。加上设备特殊排气排水装置,因此废料经水洗后无须烘干,可直接造粒,(干料也可生产)而且造粒干净,无污染和老化现象,大大降低了生产费用,提高了生产效率。
3、整机具有体积小、效率高、性能好、耗电低、成品质量高、适应性广的显着特点,且不会影响产量。还可配置自动换网机头,不停机电动(或手动)换网;另外可以根据需要配置相关的辅助设备 :磨刀机、捞料机等。
塑料造粒机组中主机双混炼塑化混合均匀,结构紧凑、辅机采用风送集料,振动分离冷却,具有自动化程度高,生产效率高等优点。 该机组有风送集料系统采用不锈钢制作。耐腐蚀、耐磨损、美观耐用。
【产品特点】;
泡沫塑料造粒机采用最新技术,最新设计,结合最新泡沫塑料再生利用工艺制造的废旧泡沫塑料回收造粒专用套装设备(组合机组:进料口进料直接出合格颗粒(流水线,全封闭,电子控温,含除杂去尘));在这种背景下,再生塑料造粒机的面市便是大势所趋、势不可当的。
1、泡沫塑料造粒机是双螺杆第五代废旧泡沫塑料回收造粒机。
2、泡沫塑料造粒机是泡沫塑料回收造粒机的专用机。
3、泡沫塑料造粒机配置有微电脑全自控柜,操作简便,性能稳定。
4、组合机组:进料口进料直接出合格颗粒(流水线,含除杂去尘)集破碎、除杂、输送、上料、拉丝、切粒为一体,效率高,制造出的产品质量好,销售价格高。
5、泡沫塑料造粒机能耗低,节能效果显着,成本更低,获利更多。
6:免清洗杜绝二次污染和浪费水资源。
【塑料回收造粒机优点】:
1、可根据用户要求或回料特点采用单螺杆、双螺杆(平双、锥双),样式可为单阶、双阶等。
2、可塑化造粒聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、PET、ABS等工程塑料或通用塑料回收再生造粒。
3、主机中配有脱水装置,可直接加工带水废旧塑料。
4、废旧编织袋不需拆线、不用剪边、不用碎块、可直接放入主机内生产,废旧薄膜类可无需破碎直接投料造粒
5、主机配置有全自控柜,操作简便,性能稳定。
6、能耗低,节能效果显着,产量高,机电一体化。
给大家提几点选购泡沫造粒机的价格建议:
1.选对厂家:首先要选择转特的厂家,这样的话厂家会根绝做的原料为你提供最适合你的设备,最好选择能回收产品的厂家,这样就是奖励料卖不出去了也不用发愁。
2.根据产量选设备:这个很重要,估计下一一个月大约能收多少料,然后选择设备的时候选个稍微大一点的,这样即使你将来料子稍微多点也不用换设备,最重要的是省人工了。
3.不要盲目跟随:要知道你做的料是不是和别人一样,一个月产量有多大,不能盲目的跟随,看别人买什么样的,自己也买什么样的,回来不好用。
4.不能只图哦安逸不看质量:泡沫造粒机的价格也很重要,比如有的用户就想买个价格低的便宜的最后只有两个结果,一个是上当受骗,一个是买了一堆废铁。所有说买设备不能光图便宜,价格优惠也是一方面,另外质量也是以方面。
向往上面说的这些会对广大准备购买泡沫造粒机的用户有所帮助
泡沫造粒机参数
型号 | 动力(kw) | 产量(kg/h) | 中心号(mm) | 进料口尺寸(mm) | 出料粒度(mm) |
175一体 | 11 | 75-100 | 580 | 220 | 3-5 |
220一体 | 18.5 | 175-200 | 620 | 280 | 4-6 |
220分体 | 15 | 150-200 | 620 | 300 | 4-6 |
320 | 18.5-22 | 225-250 | 780 | 330 | 4-6 |
350 | 22-30 | 300-350 | 820 | 350 | 4-6 |
售后服务承诺
电话支持 是指客户在使用设备过程中遇到疑难问题或者设备出现不正常状态时,通过电话或传真向公司寻求技术支持和帮助。公司在确认客户的服务请求后,将安排技术人员在规定的时间内(即响应时间)通过电话帮助需求方进行故障定位,并提出解决办法,最终指导客户排除设备故障。
现场支持和故障恢复承诺
现场支持是指客户在使用设备过程中遇到疑难问题或设备出现不正常状态时,通过电话或传真向公司寻求技术支持和帮助。公司在确认客户的服务请求后,如果不能通过电话进行故障诊断和解决的故障现象,将立即派遣技术人员进行处理,最终进行解决。
公司的产品提供“三包”
保修一年,终身维护;24小时接受技术咨询,为顾客提供技术诊断;维修人员在接到故障通知后迅速到位,排除故障;协助用户系统升级,设备、模具更新。
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