设备参数：
一、基本规格：
螺杆直径：φ40；
制品厚度：0.03-0.12mm；
最大折幅宽度：1000mm；
主电机功率：11KW*3；
适用原料：LDPE、HDPE’、EVA及LLDPE；
外形尺寸：8000*4000*9000；
机组重量：12000kg-18000kg；
旋转方式：牵引旋转；
电器总容量：148 KW；
二、设备配置及主要技术参数：
（一）挤出机
螺杆直径40的挤出机3台，，主电机对应螺杆直径选择，配有相应功率的变频器，2级硬齿面减速机，运行平稳，低噪音，产量稳定。
1、挤出机生产效率高，能耗低，塑化效果好，原材料适应性强。
2、机筒螺杆材质均采用优质合金钢38CrMoAlA,渗氮喷涂精加工而成，硬度840HV以上，耐磨耐腐蚀。
3、机筒加热采用陶瓷加热器，配有轴流冷却风机，当温度超过设定温度±2℃时自动吹风，以达到冷却目的，提高生产力及薄膜质量。
4、快速换网装置：换网处自动密封无漏料，更换滤网方便快捷，省时省力。
5、智能型熔体压力显示器：数字式液晶显示挤出机内部熔体压力，直观方便。
6、高精度数显温控表显示各温控段的设置温度和实际温度，操作直观快捷。
7、电器元件采用国内名牌：浙江正泰，控制器采用固态继电器，工作状态稳定，噪音小。
8、每台主机机筒加热总功率为：11.7KW.
（二）机头、模具、机头、风环
1、机头为中心进料螺旋芯轴式，料流分布均匀，保证薄膜制品具有良好的厚薄均匀度。
2、模具在精加工前，经过硬化和应力消除，保证模具在尺寸上保持长期稳定。
3、模具自主精密加工，确保模具的加工精度及各层的分料均匀性。
4、模具流道采用新型抛光技术，使模具表面达到镜面要求。模具流道全部经精心研磨后镀硬铬，增强了模具的耐磨和抗腐蚀性。
5、加热方式为带状不锈钢加热器，加热总功率为16 KW。
6、风机功率5.5KW,由相应功率的变频器控制，保证充足稳定的风量，可根据薄膜的情况，调节风量的多少。
7、新型高效冷却风环，风量调节均匀稳定，可提供极高的冷却效果，和膜泡稳定性，从而保证主机很高的产量、良好的透明度和厚薄公差。
（三）牵引装置
1、牵引架结构为四层塔架机构，整体稳定，操作方便。
2、牵引夹辊由一根主动辊（钢棍）和一根从动辊（胶辊）组成。夹紧方式为气动夹紧控制，牵引辊宽度1600mm。
3、驱动电机功率为1.5KW，变频控制。牵引传动采用直连方式，替代链条传动，运转平稳，张力恒定。从根本上消除了因链条抖动而产生的速度波动对薄膜张力所带来的影响。
8、采用铝导辊式稳泡架，可随膜泡大小进行径向调节，避免膜泡径向晃动。
9、铝合金导辊式人字板，导辊与膜泡滚动接触，摩擦力小，划痕少，可提供较好的薄膜平整度。
10、牵引架总高度为9米。
（四）卷曲装置
1、分体式摩擦双卷曲，主动辊、副牵引辊配有耦合式涡轮减速机，驱动电机功率1.5KW，由变频器控制。
2、副牵引夹紧为气动控制
3、冷切边装置，可根据制品规格需要将薄膜在线分切多个膜片。
4、边剖装置：无废边剖分，由剖幅刀将薄膜从两侧剖开，无废边产生。
5、计长装置：当薄膜卷取达到设定长度时，电笛自动报警，提醒换卷。
6、气胀收卷轴：收卷轴更换卷芯方便快捷。
（五）EPS光电纠偏系统，自动纠偏导向：
1、非接触时测试，可快速检测。
2、抗干扰能力强，长期工作稳定。
3、具有记忆功能，自动纠偏导向，薄膜跑偏能自动归位，保证薄膜收卷整齐。
（六）张力控制系统
采用新型张力控制系统，可根据薄膜的实际情况设置并调节张力，保证薄膜收卷张力恒定。
